記事一覧
査読論文と一次資料に基づく解説記事。
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航空宇宙の熱防護システムと放電プラズマ焼結 — 再突入の高温から機体を守る材料づくり
大気圏再突入や極超音速飛行では、機体先端が摂氏数千度の空力加熱にさらされる。熱防護システム（TPS）は、この熱から内部を守る最前線であり、緻密な超高温セラミックスや炭素繊維複合材が候補となる。放電プラズマ焼結（SPS）は、これらの材料を緻密に焼き固め、基材へ被覆し、酸化・アブレーション挙動を評価する手段として公開研究で検討されてきた。本稿は熱防護システムという視点からその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱防護システム
- 大気圏再突入
- 超高温セラミックス
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全固体電池の電極材料の放電プラズマ焼結 — 活物質と電解質を一体に焼き、界面をつなぐ
全固体電池の電極は、電気をためる活物質と、イオンを運ぶ固体電解質が固体どうしで接した複合体だ。この接点（界面）に隙間や反応層があると、イオンも電子も流れず容量が出ない。放電プラズマ焼結（SPS）は活物質と電解質を一体に焼き、界面を密着させながら有害な反応を抑える手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 全固体電池
- 複合電極
/ materials
アルミニウム合金の放電プラズマ焼結 — 酸化皮膜を越えて微細組織を残す
アルミニウム合金は軽く加工しやすいが、粉末を固める粉末冶金では粒子表面の緻密な酸化皮膜が緻密化を妨げる。一方、微細化やナノ結晶化で強度を高めた粉末は、通常の焼結だと粒成長で利点を失いやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は短時間・低温で固め、微細組織を保ったまま緻密化する手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- アルミニウム合金
- ナノ結晶
- 粉末冶金
/ materials
アモルファス金属・金属ガラスの放電プラズマ焼結 — 結晶化させずに粉末を固める
金属ガラスは原子が規則正しく並ばない非晶質の合金で、高強度や弾性を示す一方、大きな塊に作るのが難しい。アモルファス粉末を固める際、加熱で結晶化させてしまうと特性が失われる。放電プラズマ焼結（SPS）は過冷却液体領域の粘性流動を使い、結晶化を避けながら短時間で緻密化する手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 金属ガラス
- 過冷却液体領域
/ equipment
雰囲気制御とSPS — 真空か不活性ガスか、チャンバーの空気が品質を決める
SPSのチャンバーは、真空に引くか、アルゴンや窒素などの不活性ガスで満たすかを選べる。この雰囲気の選択が、酸化の抑制、ガスの抜け、そして窒化物のように雰囲気と反応する材料の組成にまで影響する。本稿は、SPSにおける真空と不活性ガスの役割、それぞれの狙いと注意点を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 雰囲気制御
- 真空
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チタン酸バリウム（BaTiO₃）誘電体の放電プラズマ焼結 — 粒の大きさで誘電率を操る
チタン酸バリウム（BaTiO₃）は、電気をためるコンデンサの主役を担う強誘電体で、その誘電率は結晶粒の大きさに敏感に反応する。放電プラズマ焼結（SPS）は、低温・短時間で緻密化して粒成長を抑え、微細な結晶組織を作り込むことで誘電特性を制御する手段として公開研究で検討されてきた。本稿は、粒径と誘電率の関係を軸に、その機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- BaTiO3
- 誘電体
- コンデンサ
/ materials
炭化ホウ素（B₄C）装甲材の放電プラズマ焼結 — 超硬・超軽量を緻密に固める
炭化ホウ素（B₄C）は、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次ぐ硬さを持ちながら極めて軽く、防弾装甲材の中核を担う。だが共有結合性が強く緻密化が難しいうえ、高温で粒成長や黒鉛析出を招きやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は、急速昇温と加圧で助剤を抑えつつ高密度のB₄Cを得る手段として研究されてきた。本稿は緻密化と硬さ・靱性の機序を公開論文から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- B4C
- 装甲材
/ materials
セラミック基複合材料（CMC）の放電プラズマ焼結 — 繊維を傷めずに緻密化する
セラミック基複合材料（CMC）は、脆いセラミックスに繊維やウィスカーを組み込み、亀裂が一気に走るのを防いで靱性を高めた材料である。問題は、緻密化に必要な高温が繊維を傷めること。放電プラズマ焼結（SPS）は短時間焼結でこの矛盾を緩める。本稿は、SiC系CMCの繊維保護と緻密化の両立を、LiやParkらの公開研究をもとに機序から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- セラミック基複合材料
- 繊維強化
/ materials
カーボンナノチューブ強化複合材の放電プラズマ焼結 — 分散と低温焼結が鍵を握る
カーボンナノチューブ（CNT）は極めて高い強度を持ち、セラミックスや金属の強化相として期待されてきた。だが、束になって固まる凝集と、高温で壊れる熱的弱さが、長く実用化を阻んだ。放電プラズマ焼結（SPS）は低温・短時間焼結でCNTを傷めずに緻密化する道を開いた。本稿は、ZhanらのCNT-アルミナ複合材を起点に、分散と低温焼結という二つの鍵をCho/Boccacciniらの公開研究から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- カーボンナノチューブ
- 複合材料
/ research-frontiers
低温SPS（cool-SPS） — 数百°Cで「壊れやすい材料」を固める
通常のSPSは1000°Cを超える高温で焼き固める。だが炭酸塩や硫酸塩、水和物のように、その温度に達する前に分解してしまう材料は焼結できない。低温SPS（cool-SPS）は、温度を数百°Cに抑え、代わりに圧力を高めて緻密化する手法である。なぜ低温・高圧で固まるのか、どんな材料に効くのかを、公開論文をもとに機構から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- cool-SPS
- 低温焼結
/ materials
銅・銅合金（Cu基）の放電プラズマ焼結 — 導電率と強度を両立させる緻密化
銅は高い電気・熱伝導率を持つ一方、軟らかく強度に乏しい。析出強化や粒子分散で強くすると導電率が落ちやすく、両立が難しい。粉末冶金で微細組織を作り込む経路が有力だが、表面酸化と粒成長が壁になる。放電プラズマ焼結（SPS）は短時間・低温で銅粉を緻密化し、組織と特性のせめぎ合いを設計する手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開総説をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 銅合金
- 粉末冶金
/ research-frontiers
欠陥・気孔評価 — SPS焼結体の残った穴をどう見るか
放電プラズマ焼結（SPS）は緻密な焼結体をつくれるが、わずかに残る気孔や欠陥が強度を決めることがある。残った穴がどこに、どれだけ、どんな形であるか——それを断面観察やアルキメデス法、X線CTで読み解く。本稿は気孔・欠陥評価の機序と各手法の役割を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 気孔
- 欠陥評価
- X線CT
/ principle
SPSの緻密化速度論 — 密度が時間とともにどう上がるか
焼結中、密度は時間とともに上がる。その上がり方を温度・時間・拡散の式で捉えるのが緻密化速度論である。マスター焼結曲線は、複雑な熱履歴を一本の曲線に束ね、密度を予測する道具だ。SPSでは加圧と急速昇温が加わり、速度論の枠組みに変形の効果が重なる。本稿は緻密化の速度論的な見方を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 緻密化速度論
- マスター焼結曲線
/ equipment
焼結体の密度測定 — 相対密度という指標をどう正しく測るか
焼結の良し悪しは、まず密度で語られる。SPSの論文に並ぶ「相対密度99%」という数字は、どう測られた値なのか。アルキメデス法・幾何法・画像解析・気体置換法といった手法には、それぞれ前提と落とし穴がある。密度測定の原理と、相対密度という指標を正しく読むための注意点を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 密度測定
- 相対密度
/ applications
歯科用セラミックスのSPS — 透ける白さと割れない強さ、そして口の中で劣化しない安定さ
歯の修復に使うジルコニアは、天然歯のように光を透かしながら、噛む力に耐える強さを持ち、さらに口の中の湿った環境で劣化しないことが求められる。これらは互いに引っ張り合う条件だ。放電プラズマ焼結（SPS）は、結晶を微細に保って透光性と強度を両立させ、口腔内のエイジング（低温劣化）への抵抗を作り込む手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 歯科用ジルコニア
- 3Y-TZP
- 低温劣化
/ materials
ダイヤモンド-金属複合材（放熱）の放電プラズマ焼結 — 界面の橋を架けて熱を流す
ダイヤモンドは熱を最もよく伝える固体で、銅に分散させれば理想的な放熱材になる——はずだった。だが両者は化学的になじまず、界面で熱が跳ね返されて性能が出ない。放電プラズマ焼結（SPS）は、界面に炭化物の橋を架ける表面処理と組み合わせ、この壁を越える。本稿は、Ti被覆ダイヤモンド/銅複合材を中心に、界面熱抵抗を下げる機序を公開研究から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ダイヤモンド複合材
- 放熱材料
/ principle
電場効果と焼結 — 電流は熱以外に何を運ぶのか
SPSに大電流を流すと、まずジュール加熱で温度が上がる。だが電流の役割はそれだけなのか、という問いが長く議論されてきた。電場や電流そのものが拡散や反応を後押しする「フィールド効果」は、加熱と切り分けて確かめるのが難しい。本稿は熱以外の電流効果が論じられてきた経緯と、それを検証する考え方を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 電場効果
- 電流効果
/ applications
電気接点材料の放電プラズマ焼結 — アークに耐え、溶着しない接点を作る
リレーやスイッチが電流を入り切りする瞬間、接点のあいだにはアークが飛び、表面を高温で削り取る。電気接点材料には、よく電気を通す銀などの母相に、硬い酸化物や炭化物の粒子を分散させて、アーク侵食と溶着に抗わせる。放電プラズマ焼結（SPS）は、こうした母相と分散粒子を均一に焼き固める手段として公開研究で検討されてきた。本稿は接点材料という視点からその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 電気接点
- 銀基複合材
- アーク侵食
/ materials
連続繊維強化セラミックスの放電プラズマ焼結 — 残った穴を最後に塞ぐ
連続した繊維で織り上げたセラミックスは、糸の織物に染み込ませた母相を固めて作る。だが化学気相含浸は表面に殻を張って内部に穴を残し、製造に長い時間がかかる。放電プラズマ焼結（SPS）を最終工程に組み合わせると、残った穴を加圧で塞げる。本稿は、含浸とSPSを連ねるハイブリッド経路を、Magnantらの公開研究をもとに機序から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 連続繊維
- ハイブリッドプロセス
/ principle
フィールド支援焼結（FAST）の全体像 — 電場・電流・加圧が緻密化に効く三つの道筋
FAST（フィールド支援焼結技術）は、SPSを含む加圧通電焼結の総称として使われる。本稿は呼称の整理ではなく、この技術ファミリーがなぜ低温・短時間で焼けるのかを機構の面から俯瞰する。発熱（ジュール加熱）・加圧・電場という三つの作用が緻密化のどこに効くか、そして装置を大きくしたときに何が崩れるかを、公開論文をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- FAST
- 電場支援焼結
- 緻密化機構
/ applications
核融合炉プラズマ対向材の放電プラズマ焼結 — タングステンと銅を、熱と中性子に耐える壁に組む
核融合炉で一億度のプラズマに直接面する壁には、溶けにくく弾かれにくいタングステンが要る。だが熱を逃がすには、その背後を銅で冷やさねばならない。融点も熱膨張も大きく異なる二つの金属を、割れずに接合する——この難所に、低温・短時間で組織を作り込む放電プラズマ焼結（SPS）がどう効くか。AutissierやMatějíčekらの公開研究をもとに機序から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- タングステン
- プラズマ対向材
/ research-frontiers
粒径解析と評価 — SPS焼結体の結晶粒をどう測るか
放電プラズマ焼結（SPS）が微細組織を保てるかは「結晶粒がどれだけ育ったか」で測られる。だがその粒径は、二次元の断面から三次元の本当の大きさを推し量る作業であり、測り方の約束ごとを知らないと数字を読み違える。本稿は粒径解析の基本——切片法と比例係数、SPSでの粒成長の見え方を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 粒径解析
- 結晶粒
- 切片法
/ materials
グラフェン強化複合材の放電プラズマ焼結 — 二次元シートで亀裂を曲げる
グラフェンは炭素原子一層分の薄さしかない二次元シートで、面方向に極めて強い。これをセラミックスに分散させると、進む亀裂をシートが曲げ、橋渡しし、靱性を高める。問題は、薄いシートが高温で傷み、積み重なって凝集すること。放電プラズマ焼結（SPS）は低温・短時間焼結でこの弱点を抑える。本稿は、グラフェン-アルミナ複合材を起点に、亀裂偏向と分散の機序を公開研究から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- グラフェン
- 複合材料
/ equipment
グラファイトフォイルと型工学 — SPSの接触界面が温度と密度を左右する
放電プラズマ焼結（SPS）では、粉末と黒鉛型のあいだに薄いグラファイトフォイル（黒鉛箔）を敷く。これは見落とされがちだが、電流と熱の流れを決める接触界面そのものである。フォイルや型の接触抵抗が温度の均一性や緻密化にどう効くかを、公開された総説と研究をもとに機序ベースで整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- グラファイトフォイル
- 接触抵抗
/ materials
ハーフホイスラー熱電材料の放電プラズマ焼結 — 高温で壊れない発電材料を固める
ハーフホイスラー（MNiSn、MCoSb系）は、500〜700°Cの高温域で性能を発揮し、機械的に頑健で毒性の低い元素からなる熱電材料である。鉛やテルルに頼らず、自動車排熱回収などの実用環境に耐える点が利点とされる。放電プラズマ焼結（SPS）は、ナノ構造化した粉末を粗大化させずに緻密化し、低い熱伝導と高い強度を両立させる手段として公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- ハーフホイスラー
- ZrNiSn
/ materials
二ホウ化ハフニウム（HfB₂）-SiC 超高温セラミックスの放電プラズマ焼結
二ホウ化ハフニウム（HfB₂）は約3380°Cの融点を持ち、ホウ化物系の超高温セラミックスのなかでも最も高融点に位置する。SiCを分散させた複合系は耐酸化性が改善し、放電プラズマ焼結（SPS）で2100°C・数分の短時間緻密化が報告されている。本稿はMonteverdeらの公開研究をもとに、緻密化と組織制御の機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- UHTC
- HfB2
- SiC
/ materials
高エントロピー合金コーティングと放電プラズマ焼結 — ターゲットを作る焼結技術として
高エントロピー合金（HEA）は、耐摩耗・耐食・拡散障壁としてコーティング用途でも注目される。本稿は、HEAコーティングそのものを焼結で作る話ではなく、マグネトロンスパッタの「ターゲット」を放電プラズマ焼結（SPS）で緻密かつ均質に作るという、見落とされがちな前工程に焦点を当てる。SPSがHEA薄膜の品質をどう左右するかを、ManeaやSchwarzらの公開研究をもとに機序から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高エントロピー合金
- コーティング
/ materials
高エントロピーホウ化物の放電プラズマ焼結 — 多元素を混ぜて固める「合成と緻密化を兼ねる」プロセス
高エントロピーホウ化物は、多数の遷移金属を一つの結晶相に共存させたホウ化物群で、硬度・酸化耐性・熱的安定性を組成で調整できる可能性を持つ。難焼結のホウ化物を多元素で一相に整えるには、合成と緻密化を一手で進める手段が要る。放電プラズマ焼結（SPS）がGildやYangらの公開研究でその役割を担う機序を、本稿は整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高エントロピーセラミックス
- ホウ化物
/ materials
高エントロピー炭化物の放電プラズマ焼結 — 5種の金属を一つの相に固める
高エントロピー炭化物は、4〜5種の遷移金属を等量近く混ぜ、単一の岩塩型固溶体として安定化させた炭化物群である。配置のエントロピーで多元素を一相に保つ設計は、超高温セラミックスに新しい自由度をもたらす。放電プラズマ焼結（SPS）は単相化と緻密化を両立する手段として、FengやMoskovskikhらの公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高エントロピーセラミックス
- 炭化物
/ materials
高エントロピー二ホウ化物の放電プラズマ焼結 — 金属副格子に5元素を共存させる
高エントロピー二ホウ化物は、ホウ素層を保ったまま金属層に5種前後の遷移金属を等量近く混ぜ、単一の六方晶相として安定化させた超高温セラミックス群である。配置のエントロピーで多元素を一相に保つ設計を、難焼結性のホウ化物にどう適用するか。本稿は単相化と緻密化を両立させる放電プラズマ焼結（SPS）の役割を、GildやLuoらの公開研究をもとに機序から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高エントロピーセラミックス
- 二ホウ化物
/ materials
高エントロピー窒化物の放電プラズマ焼結 — 5種の金属を一つの硬い相に固める
高エントロピー窒化物は、4〜5種の遷移金属を等量近く混ぜ、単一の岩塩型固溶体として安定化させた窒化物群である。高い硬度と靱性、優れた耐酸化性を示すことが報告され、超硬材料として注目される。放電プラズマ焼結（SPS）は単相化と緻密化を両立する手段として、反応焼結を含む公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高エントロピー窒化物
- 高エントロピーセラミックス
/ materials
高エントロピー酸化物の放電プラズマ焼結 — エントロピーで安定化する単相を緻密に固める
高エントロピー酸化物は、5種前後の金属を等量近く混ぜ、配置のエントロピーで単一の結晶構造に安定化させた酸化物群である。Rostらが提示したエントロピー安定化酸化物を起点に、新しい機能材料として広がった。放電プラズマ焼結（SPS）は単相化と緻密化を短時間で両立する手段として、反応焼結を含む公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高エントロピー酸化物
- 高エントロピーセラミックス
/ applications
水素貯蔵材料の放電プラズマ焼結 — 粉末を扱える固体に変えながら、ガスの出入りを止めない
マグネシウム系の水素貯蔵材料は、軽くて吸蔵量が大きい一方、扱いやすい固体に固めると今度は水素の出入りが鈍る。緻密に固めれば粉が舞わず壊れにくいが、ガスの通り道が消える——この相反を、低温・短時間で組織を作り込む放電プラズマ焼結（SPS）でどう調停するか。本稿はSongやGialanellaらの公開研究をもとに、機序から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 水素貯蔵
- マグネシウム水素化物
/ research-frontiers
軌道上製造とSPS — 宇宙で部品を作る選択肢に、加圧通電焼結は入るか
宇宙で部品を作る「軌道上製造」は、樹脂の3Dプリンタからワイヤ式の金属積層へと実証が進んできた。粉末を使う方式は微小重力での粉の扱いが難しく、まだ地上中心だ。放電プラズマ焼結（SPS）は粉末を短時間で固体化する手段だが、宇宙実証はない。何が確かめられ、どこが概念段階かを機序ベースで整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 軌道上製造
- 宇宙製造
/ research-frontiers
通電焼結の歴史 — 井上潔と「火花焼結」が拓いた系譜
放電プラズマ焼結（SPS）は突然生まれた技術ではない。粉末に電流を流して固める発想は二十世紀初頭の特許に遡り、日本では井上潔（K. Inoue）の「火花焼結（spark sintering）」が現在のSPSへ直結する系譜を築いた。装置と人物の歴史を、ECAS特許史の総説をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 通電焼結
- 科学史
- ECAS
/ materials
赤外光学窓材の放電プラズマ焼結 — 透過域・硬さ・高温安定性をどう選ぶか
赤外センサ窓やドームには、赤外を通し、空力加熱や雨滴衝撃に耐える材料が要る。スピネル・AlON・イットリア・マグネシアなどの多結晶透明セラミックスが候補で、透過域・硬さ・高温安定性のどれを優先するかで選択が変わる。放電プラズマ焼結（SPS）はナノ構造を保ったまま緻密化する手段として位置づく。EilersやPerminらの公開研究をもとに、窓材選定の論点を横断的に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- 赤外光学窓
/ equipment
大型SPS装置の構成 — 電源・加圧・チャンバーをどう拡張するか
研究室の小型SPSと、大型部品を焼く工業用SPSでは、装置のハードウェアそのものが大きく異なる。大電流を供給する電源、数百トン級の加圧フレーム、大きな真空チャンバー、太い電極——これらをどう拡張するかが、大型装置の設計課題である。本稿は、大型SPS装置のハードウェア構成と、その拡張に伴う技術的な要請を、公開された総説をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 大型装置
- 電源容量
/ applications
LED光源材料のSPS — 光を変える蛍光体セラミックスを、緻密に・熱に強く焼く
白色LEDやレーザー光源では、青色光を黄色に変える蛍光体が色と効率を左右する。樹脂に蛍光体粉を混ぜる方式は高出力で熱に負けるため、蛍光体そのものを緻密なセラミックスに焼き固める波長変換セラミックスが注目される。放電プラズマ焼結（SPS）は、気孔を減らして光を通し、結晶相を保って発光効率を守る手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 蛍光体セラミックス
- 波長変換
- 白色LED
/ principle
液相焼結とSPS — 液体を味方につけて固める
焼結中にわずかな液体を生じさせ、その液体を使って緻密化を加速するのが液相焼結である。固体だけの拡散より速く気孔を消せる一方、液相は粒成長も招きやすい。放電プラズマ焼結（SPS）の急速性は、この液相焼結とどう噛み合うのか。粒子再配列・溶解再析出という三段の機構と、SPSで液相を短時間に使い切る考え方を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 液相焼結
- 溶解再析出
/ materials
蛍光体・発光セラミックスのSPS — 光をつくる透明体を、速く固める
白色LEDやレーザー照明の心臓部にある蛍光体セラミックス。光を効率よく取り出すには、気孔を残さず緻密に、しかも発光中心を傷めずに固める必要がある。放電プラズマ焼結（SPS）が、この相反する要求にどう応えるかを、YAG:Ce系や酸化物蛍光体の研究をもとに機構ベースで整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 蛍光体セラミックス
- 色変換
- レーザー照明
/ materials
マグネシウム合金の放電プラズマ焼結 — 燃えやすい軽金属を低温で固める
マグネシウムは実用金属で最も軽く、輸送機器や生分解性インプラントで注目される。だが活性で発火しやすく、高温では結晶粒が粗大化しやすいため、粉末冶金では低温・短時間の緻密化が望まれる。放電プラズマ焼結（SPS）は焼結温度を下げ、微細な結晶粒や析出相を制御する手段として研究されてきた。本稿はAZ91やWE43などの例をもとに、その機序を公開論文から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- マグネシウム合金
- AZ91
- 粉末冶金
/ materials
磁気冷凍材料の放電プラズマ焼結 — 気孔を消して、磁気エントロピー変化を引き出す
磁界をかけたり外したりすると温度が変わる磁気熱量効果は、フロンを使わない磁気冷凍の核となる現象だ。La(Fe,Si)13 系などの実用材料は脆く、冷凍機の熱交換部に使うには緻密で丈夫な塊に固める必要がある。放電プラズマ焼結（SPS）は気孔を減らして磁気エントロピー変化と熱伝導・強度を引き上げる手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 磁気冷凍材料
- 磁気熱量効果
/ research-frontiers
火星レゴリスの焼結とSPS — 赤い砂を建材に変える、その手前の科学
火星表面を覆う砂状の風化層（レゴリス）を結合剤なしで焼き固められれば、地球から建材を運ぶ負担を減らせる。月の砂と違い、火星レゴリスは酸化が進み、組成も異なる。放電プラズマ焼結（SPS）は緻密化の有力手段だが、火星模擬土での実証はまだ少ない。地上研究と概念段階の知見を機序ベースで整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 火星レゴリス
- ISRU
/ research-frontiers
機械特性試験 — SPS焼結体の硬さと破壊靱性を測る
放電プラズマ焼結（SPS）でできた焼結体が実用に耐えるかは、硬さと破壊靱性という機械特性で測られる。硬さは圧子を押し込んで、靱性は亀裂の伸び方から評価するが、とくに圧子で靱性を求める方法には注意すべき前提がある。本稿は機械特性試験の機序と限界を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 機械特性
- 硬さ
- 破壊靱性
/ materials
金属基複合材料（MMC）の放電プラズマ焼結 — その場反応で強化相を生む
金属基複合材料（MMC）は、金属の母相にセラミックスなどの強化相を分散させ、軽さと強さを両立させる材料である。放電プラズマ焼結（SPS）は、強化相を外から混ぜるだけでなく、焼結の加熱中に母相内で化学反応を起こして強化相をその場で生成する経路を開く。本稿は、チタン基複合材のTiB生成を中心に、SPSがMMC作製で果たす役割をFengやSweetらの公開研究をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 金属基複合材料
- その場反応
/ materials
ケイ化マグネシウム（Mg₂Si）熱電材料の放電プラズマ焼結 — 軽くて安い元素で熱を拾う
ケイ化マグネシウム（Mg₂Si）系は、ありふれて軽く毒性の低いマグネシウムとケイ素からなる中温域の熱電材料である。鉛やテルル、希土類を避けつつ、スズとの固溶やアンチモン添加で性能を引き上げられる点が利点とされる。放電プラズマ焼結（SPS）は、揮発しやすいマグネシウムを抑えながら短時間で緻密化し、微細組織を残す手段として公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- Mg2Si
- シリサイド
/ research-frontiers
微小重力下の焼結研究 — 重力が消えると、なぜ砂は緻密に固まらないのか
焼結は重力のない宇宙でも同じように進むとは限らない。微小重力では、気孔を浮かせて追い出す力（浮力）が働かず、気孔が合体して大きな空洞となり、緻密化を妨げ、ときに膨れを起こす。国際宇宙ステーションの炉や地上の研究で確かめられてきたこの現象を、機序ベースで整理する。SPSは加圧で重力に頼らず緻密化する手段として注目される。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 微小重力
- 焼結
/ research-frontiers
SPS焼結体の組織評価 — SEMとEBSDで微細組織を読む
放電プラズマ焼結（SPS）でできた焼結体の性能は、結晶粒の大きさ・形・方位・粒界の状態という微細組織が左右する。これらを直接観るのが走査電子顕微鏡（SEM）と電子線後方散乱回折（EBSD）だ。本稿はSPS焼結体の組織評価で何をどう測るのか、その機序と読み方を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 組織評価
- EBSD
- 走査電子顕微鏡
/ materials
モリブデン（Mo）の放電プラズマ焼結 — 酸化と粒成長を抑えて緻密に固める
モリブデンは高い融点と熱伝導、低い熱膨張を併せ持ち、高温部材や電子部品で使われる。だが融点が高く酸化しやすいため、緻密な部材づくりには粉末冶金が向く。放電プラズマ焼結（SPS）はパルス通電と加圧で焼結温度を下げ、ナノ粉末では表面酸化物の処理も課題になる。本稿はモリブデンSPSの緻密化と汚染抑制の機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- モリブデン
- 高融点金属
- 粉末冶金
/ materials
マルチフェロイック・セラミックスのSPS — 磁気と電気を一体に固める
磁気と電気の秩序を一つの材料に共存させるマルチフェロイック。磁場で電気分極を、電場で磁化を操れる可能性が注目される。だが代表物質BiFeO3は緻密化が難しく、複合体は界面が命だ。放電プラズマ焼結（SPS）が、漏れ電流の抑制や層構造の作り込みにどう効くかを機構ベースで整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- マルチフェロイック
- 磁気電気効果
- BiFeO3
/ materials
ネオジム磁石（Nd-Fe-B）の放電プラズマ焼結 — ナノ結晶を粗大化させずに固める
ネオジム磁石は世界最強クラスの永久磁石だが、磁力を保つ力（保磁力）は結晶の細かさに支えられている。急冷で作ったナノ結晶のリボンを塊にする際、ふつうの焼結では加熱中に結晶が育ち、保磁力が落ちる。放電プラズマ焼結（SPS）は短時間焼結でこの粒成長を抑える。本稿は、SPSによるNd-Fe-B磁石の緻密化と保磁力維持の機序を公開研究から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ネオジム磁石
- 保磁力
/ principle
ネック形成機構とSPS — 粒子と粒子が橋を架ける最初の一歩
焼結は、隣り合う粉末粒子のあいだに「ネック」と呼ばれる橋が架かることから始まる。このネックがどう生まれ、どう太るかが、その後の緻密化と組織を方向づける。SPSでは粒子接点に電流が集中するため、接点でのネック形成が特に注目されてきた。本稿はネック形成の機構と、SPSがそれに与える影響を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ネック形成
- 初期焼結
/ materials
ニッケルチタン（NiTi）形状記憶合金の放電プラズマ焼結 — 組成を守って固める
ニッケルチタン（NiTi）は加熱で元の形に戻る形状記憶と、大きく曲げても戻る超弾性を示す合金で、医療や精密機器で使われる。だがその性質はニッケルとチタンの比率に敏感で、溶解では組成や不要相を制御しにくい。放電プラズマ焼結（SPS）は粉末を短時間で固め、組成と組織を作り込む手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ニッケルチタン
- 形状記憶合金
- 粉末冶金
/ applications
事故耐性核燃料材料の放電プラズマ焼結 — 熱をよく逃がし、暴走を待たせる燃料を固める
原子炉の燃料ペレットは、熱が中心に溜まりやすく、冷却が止まると急速に温度が上がる。事故時に「待たせる」余裕を増やすには、熱をよく逃がす燃料が要る。二酸化ウランに高熱伝導相を混ぜたり、ウランシリサイドへ切り替えたり——その組織を崩さず固める手段として、放電プラズマ焼結（SPS）がGongらの公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 事故耐性燃料
- 核燃料
/ applications
整形外科インプラントの放電プラズマ焼結 — 荷重を支え、骨と一体化する多孔傾斜チタン
人工股関節や脊椎ケージなど整形外科インプラントは、体重を繰り返し支えながら、まわりの骨と一体化しなければならない。緻密な金属は骨より硬すぎて応力遮蔽を招き、多孔質にしすぎると荷重に耐えない。放電プラズマ焼結（SPS）は、外側を多孔質、内側を緻密にした傾斜構造のチタンを一体成形する手段として公開研究で検討されてきた。本稿は荷重支持と骨統合の両立という視点からその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 整形外科インプラント
- 多孔質チタン
- 傾斜機能材料
/ materials
酸化物熱電材料の放電プラズマ焼結 — 大気中の高温で壊れない発電材料
酸化物熱電材料（Ca₃Co₄O₉系コバルト酸化物、Al添加ZnO など）は、大気中の高温でも酸化・分解せず安定に働く点が最大の利点である。テルルや鉛を含まず、高温排熱回収に向く。放電プラズマ焼結（SPS）は、層状コバルト酸化物の結晶を配向させ、ZnO系では微細組織を残して熱伝導を下げる手段として公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- 酸化物
- Ca3Co4O9
/ materials
テルル化鉛（PbTe）熱電材料の放電プラズマ焼結 — 中温域の排熱と電子構造の作り込み
テルル化鉛（PbTe）系は、およそ300〜600°Cの中温域で高い性能を示す熱電材料である。タリウム添加による共鳴準位やナトリウム添加によるバンド収束で電子構造を作り込み、ナノ構造化で熱伝導を下げる手法が公開研究で確立されてきた。放電プラズマ焼結（SPS）は、微細粒を粗大化させずに緻密化し、これらの組織を残す手段として位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- PbTe
- 共鳴準位
/ materials
酸化チタン（TiO₂）光触媒の放電プラズマ焼結 — 緻密化と光触媒活性のジレンマに挑む
酸化チタン（TiO₂）は、光を当てると有機物を分解する光触媒の代表材料で、水浄化や環境浄化に使われている。光触媒は表面積が広いほど有利だが、焼結で緻密に固めると表面積が減り活性が落ちやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は、この相反を踏まえつつ、相状態や欠陥、複合化を制御して扱いやすい固体光触媒を作る手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- TiO2
- 光触媒
- アナターゼ
/ materials
圧電セラミックス（PZT）の放電プラズマ焼結 — 鉛の揮発を抑え、微細な結晶で性能を引き出す
チタン酸ジルコン酸鉛（PZT）は、電圧と変形を相互に変換する圧電セラミックスの代表格で、センサーやアクチュエーターを支えている。高温・長時間の焼結では鉛が揮発して組成がずれ、特性が落ちやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は、低温・短時間で緻密化することで鉛の揮発を抑え、微細で均一な結晶組織から圧電性能を引き出す手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- PZT
- 圧電セラミックス
- 強誘電体
/ applications
パワーエレクトロニクス実装とSPS — 接合層と熱の出口を、低温と傾斜で作り込む
パワーモジュールの寿命は、半導体チップそのものより、チップを支える接合層と熱の出口で決まることが多い。放電プラズマ焼結（SPS）は、低温で銅を接合したり、熱膨張差をやわらげる傾斜組成のヒートスプレッダを作ったりと、実装の「つなぎ目」を作り込む手段として公開研究で検討されてきた。本稿は放熱基板の材料論ではなく、接合と熱の出口に絞ってその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- パワーエレクトロニクス
- 実装
- 接合
/ equipment
SPSの加圧戦略 — いつ、どれだけ押すかで密度と組織が変わる
放電プラズマ焼結（SPS）では、温度だけでなく圧力が緻密化を駆動する。加圧の大きさと、それをいつかけるか（昇温前・昇温中・高温保持中）という時間設計が、最終的な密度と結晶粒の細かさを左右する。加圧が物質移動にどう効くのかと、加圧タイミングの考え方を、公開論文をもとに機序ベースで整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 加圧
- 緻密化機構
/ principle
パルスパターンの効果 — オンとオフの比率は焼結を変えるのか
SPSの電流は、連続ではなくオンとオフを繰り返すパルスとして流れる。何回オンにして何回休むか——このパルスパターン（オン/オフ比）が焼結の結果を変えるのか、という問いが装置の黎明期から問われてきた。本稿は、パルスパターンが温度プロファイルや組織に与える影響を、加熱効果と切り分けて捉える視点を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- パルスパターン
- オンオフ比
/ research-frontiers
放射線遮蔽材料のSPS — 宇宙線から人と装置を守る固体を、緻密に固める
宇宙では銀河宇宙線や太陽粒子線が絶えず降り注ぎ、人と装置を脅かす。中性子をホウ素で吸収し、ガンマ線を高密度元素で減衰させる遮蔽材は、緻密で気孔の少ない固体であるほど効く。放電プラズマ焼結（SPS）は炭化ホウ素やタングステンを含む複合材を高密度に固める手段として研究されてきた。遮蔽の機序と緻密化の役割を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 放射線遮蔽
- B4C
/ materials
耐熱高エントロピー合金（NbMoTaW系）の放電プラズマ焼結 — 難融金属を粉末から固める
耐熱高エントロピー合金は、ニオブ・モリブデン・タンタル・タングステンなど融点の高い難融金属を等量近く混ぜ、超高温での強度保持を狙う合金群である。融点が高すぎて溶解・鋳造が難しいため、粉末を使う固相経路が有力になる。放電プラズマ焼結（SPS）はメカニカルアロイングした粉末を緻密化し、単相のbcc固溶体を作る手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 耐熱高エントロピー合金
- メカニカルアロイング
/ research-frontiers
SPS焼結体の残留応力 — 冷えたあとに残る見えない力
放電プラズマ焼結（SPS）でできた焼結体には、焼結後に外力が無くても内部に力が残ることがある。これが残留応力だ。複合材では相ごとの熱膨張差が主な原因となり、強度や破壊靱性に影響する。本稿はSPS焼結体の残留応力がなぜ生まれ、どう測られるのかを、中性子回折などの公開研究をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 残留応力
- 中性子回折
- 熱膨張ミスマッチ
/ applications
ロケットノズル材料の放電プラズマ焼結 — 燃焼ガスに削られないスロートを作る
ロケットノズル、とりわけ最も細いスロート部は、摂氏数千度の燃焼ガスが高速で吹き抜ける場所であり、融解とアブレーションに同時に耐えなければならない。タングステンなどの高融点金属、超高温セラミックス、炭素繊維複合材が候補となる。放電プラズマ焼結（SPS）は、これらの難焼結材を緻密に固め、アブレーション挙動を評価する手段として公開研究で検討されてきた。本稿はノズル材料という視点からその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ロケットノズル
- 高融点金属
- 超高温セラミックス
/ materials
サマリウムコバルト磁石（SmCo）の放電プラズマ焼結 — 結晶粒を小さく保ち、保磁力を引き出す
高温でも磁力が落ちにくいサマリウムコバルト磁石（SmCo）は、結晶粒を微細に保つほど保磁力を引き出しやすい。だが従来の焼結は高温・長時間を要し、その間に粒が育ってしまう。放電プラズマ焼結（SPS）は急速昇温と加圧で短時間に緻密化し、ナノ結晶組織を残したまま固める手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- サマリウムコバルト磁石
- 永久磁石
/ materials
サイアロン（SiAlON）の放電プラズマ焼結 — 一つの材料に硬さと靱性を設計し込む
サイアロン（SiAlON）は、窒化ケイ素の結晶格子にアルミニウムと酸素を溶かし込んだ固溶体で、α相とβ相の比率を変えることで硬さと靱性を設計できる。粒界相が少なく高温特性に優れる一方、緻密化には液相と高温が要る。放電プラズマ焼結（SPS）は、急速昇温と加圧で相の比率と組織を作り込む手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- サイアロン
- SiAlON
/ materials
炭化ケイ素（SiC）構造材の放電プラズマ焼結 — 助剤を抑えて硬さと緻密度を引き出す
炭化ケイ素（SiC）は、硬さ・耐熱性・耐摩耗性に優れる代表的な構造セラミックスだが、共有結合性が強く緻密化が難しい。放電プラズマ焼結（SPS）は、急速昇温と加圧によって従来より低い温度・短い時間で高密度のSiCを得る手段として研究されてきた。本稿は、緻密化の機序と助剤の役割、組織と強度の関係を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- SiC
- 構造セラミックス
/ materials
窒化ケイ素（Si₃N₄）構造材の放電プラズマ焼結 — 針状結晶が亀裂を止める自己強化組織
窒化ケイ素（Si₃N₄）は、セラミックスのなかで飛び抜けて高い破壊靱性を持つ構造材で、軸受・エンジン部品・切削工具に使われる。その強さは、針状に伸びたβ結晶が亀裂を引き止める「自己強化組織」に由来する。放電プラズマ焼結（SPS）は、急速昇温と加圧で針状組織の発達を制御し、強度と靱性を作り込む手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- Si3N4
- 破壊靱性
/ materials
セレン化スズ（SnSe）熱電材料の放電プラズマ焼結 — 層状構造が生む超低熱伝導
セレン化スズ（SnSe）は、層状の結晶構造と強い非調和振動に由来する、きわめて低い熱伝導率で知られる熱電材料である。単結晶で高い性能が示された一方、実用には多結晶バルク化と異方性・酸化の制御が課題となる。放電プラズマ焼結（SPS）は、機械合金化やドーピングで作った粉末を粒成長させずに緻密化し、配向と組成を作り込む手段として公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- SnSe
- 層状構造
/ applications
ナトリウムイオン電池材料の放電プラズマ焼結 — NASICON型電解質を低温で緻密にする
リチウムに頼らないナトリウムイオン電池は、資源が豊富で安価な点が魅力だ。固体型の鍵を握る NASICON 型電解質（Na3Zr2Si2PO12 など）は、緻密に焼かないとナトリウムイオンが粒界で滞る。だが常圧焼結は高温・長時間を要し、ナトリウムが揮発しやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は低温・短時間で緻密化する手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ナトリウムイオン電池
- NASICON
/ materials
軟磁性材料の放電プラズマ焼結 — アモルファス粉末を結晶化させずに固める
軟磁性材料は、外部磁場に素早く応じてエネルギー損失少なく磁化する材料で、トランスやモーターの鉄心を担う。鉄基アモルファス合金は優れた軟磁性を持つが、塊にする加熱で結晶化すると性能が崩れる。放電プラズマ焼結（SPS）は低温・短時間焼結でこの結晶化を抑える。本稿は、鉄基アモルファス粉末のバルク化と低鉄損の機序を公開研究から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 軟磁性材料
- アモルファス合金
/ research-frontiers
宇宙用RTG熱電材料のSPS — 探査機を半世紀動かす電源を、焼結から組み上げる
放射性同位体熱電発電機（RTG）は、太陽光の届かない深宇宙で探査機を何十年も動かしてきた。その心臓部は、熱を電気に変える熱電材料だ。RTGに使われるPbTeやSiGe、次世代候補のskutteruditeは、放電プラズマ焼結（SPS）で組織を作り込み、モジュールに組み上げられる。材料単体でなく電源システムの視点から、SPSの役割を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- RTG
- 熱電材料
/ research-frontiers
スパークプラズマ・テクスチャリング（SPT） — 焼きながら結晶の向きを揃える
層状の結晶や板状の粒子からなる材料は、結晶の向きが揃っているか否かで性質が大きく変わる。スパークプラズマ・テクスチャリング（SPT）は、SPSのダイス構造を工夫して、緻密化と同時に結晶を一方向へ揃える手法である。横方向への変形を許すことで板状の粒が寝そろう仕組みと、熱電・圧電材料での成果を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 配向制御
- テクスチャリング
- 熱電材料
/ research-frontiers
SPSの省エネルギー性とサステナビリティ — 速く固めることは、なぜ環境に効くのか
放電プラズマ焼結（SPS）は短時間・低温で固められる。この特徴は性能だけでなく、消費エネルギーやサステナビリティにも直結する。なぜ速く固めると省エネになるのか、型の形や圧力が消費電力をどう左右するのか。機構とプロセス設計の両面から、SPSの環境的な意味を客観的に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 省エネルギー
- サステナビリティ
- プロセス設計
/ research-frontiers
SPSの世界研究動向 — 機構・材料・スケールの三つの前線
放電プラズマ焼結（SPS／FAST）の研究は世界でどこへ向かっているのか。機構の解明、材料の拡張、装置のスケールアップという三つの前線を、Guillon・Munir・Tokitaらの主要総説をもとに俯瞰する。各国の用語の違いや、モデリングとデータ駆動が果たす役割も含めて、分野の全体像を中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- FAST
- 研究動向
- 総説
/ principle
SPSと積層造形の違い — まとめて緻密化するか、一層ずつ積み上げるか
SPSと積層造形（AM）は、粉末から固体をつくるという目的は同じでも、形のつくり方が正反対だ。SPSは金型の中で粉末をまとめて一括で緻密化する。AMは粉末を一層ずつ選択的に固めて三次元形状を積み上げる。本稿は、形状をどう生成するかという観点から両者の機構を分け、密度・形状自由度・組織の均一性にどう響くかを公開論文をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 積層造形
- アディティブマニュファクチャリング
- ニアネットシェイプ
/ principle
SPSとHIPの違い — 一軸で押すか、ガスで全方向から包むか
SPSと熱間等方圧加圧（HIP）は、どちらも熱と圧力を同時に使って粉末や予備成形体を緻密化する。だが圧力のかけ方が決定的に違う。SPSは金型の中で一軸方向に押し、HIPは高圧ガスで全方向から等方的に包む。本稿は両者の機構の違いと、それが形状・密度・生産性にどう響くかを公開論文をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱間等方圧加圧
- HIP
- 等方加圧
/ principle
SPSとホットプレスの違い — 同じ「加圧して焼く」を分ける発熱の場所
SPSとホットプレス（HP）は、どちらも金型の中で粉末を一軸加圧しながら焼き固める。だが熱がどこで生まれるかが違う。HPは外部ヒーターで炉空間ごと温めるのに対し、SPSは通電する金型自身を発熱体にする。本稿は両者の機構の違いと、その違いが昇温速度や保持時間にどう効くかを、公開論文をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ホットプレス
- 一軸加圧焼結
- ジュール加熱
/ principle
SPSとマイクロ波焼結の違い — 電流で温めるか、電磁波で温めるか
SPSとマイクロ波焼結は、どちらも従来の外部加熱とは違う仕組みで試料を温める。SPSは金型に電流を流して抵抗発熱させ、マイクロ波焼結は電磁波を試料に吸収させて内部から温める。本稿は、エネルギーをどう熱に変えるかという観点から両者の機構を分け、加圧の有無や材料の選り好みにどう響くかを公開論文をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- マイクロ波焼結
- 誘電損失
- 体積加熱
/ principle
SPSと常圧焼結の違い — 圧力という駆動力を足すか、足さないか
常圧焼結は、炉の中で粉末成形体を加熱するだけの最も基本的な焼結だ。圧力をかけず、熱と表面エネルギーの低下だけを駆動力に緻密化する。SPSはここに一軸加圧と急速通電加熱を足す。本稿は、圧力という駆動力を加えるか否かという観点から両者の機構を分け、それが温度・時間・粒成長にどう響くかを公開論文をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 常圧焼結
- 無加圧焼結
- 緻密化駆動力
/ principle
SPSと衝撃圧縮成形の違い — 秒で温める電流と、マイクロ秒で押し潰す衝撃波
SPSと衝撃圧縮成形（爆轟・飛翔体による動的圧密）は、どちらも加熱炉に長く置かずに粉末を固める。だが固める仕組みが根本から異なる。SPSは通電加熱で物質移動を起こし数分かけて緻密化するのに対し、衝撃圧縮はマイクロ秒の衝撃波で粒子表面だけを局所溶融・摩擦させて瞬時に接合する。本稿は両者の機構を公開論文をもとに中立に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 衝撃圧縮成形
- 動的圧密
- 界面溶融
/ applications
硫化物系固体電解質の放電プラズマ焼結 — やわらかさを活かし、相を壊さず緻密にする
硫化物系固体電解質は、酸化物より格段にやわらかく、低い温度でも粒どうしが密着しやすい。そのうえ室温でも液体に迫るイオン伝導を示すものがある。だが水分に弱く、高温では伝導相が分解しやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は低温・短時間で緻密化し、望ましい相を保ったまま粒界の隙間を消す手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 硫化物系固体電解質
- アルジロダイト
/ materials
炭化タンタル（TaC）の放電プラズマ焼結 — 4000°C級融点の難焼結材を固める
炭化タンタル（TaC）は約3880°Cという既知の物質でも屈指の高融点を持つ岩塩型炭化物で、超高温セラミックスの一角を占める。極めて拡散が遅く難焼結だが、放電プラズマ焼結（SPS）では緻密化温度の低下と粒成長の抑制が報告されている。本稿はNisarらの焼結速度論やSiC複合化の研究をもとに、機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- UHTC
- TaC
- 炭化物
/ materials
遮熱コーティング材料の放電プラズマ焼結 — ジルコニアと希土類ジルコネートで熱を遮る
遮熱コーティング（TBC）は、ジェットエンジンやガスタービンの金属部品を高温から守る薄いセラミックスの層で、機器の効率と寿命を左右する。標準材料のイットリア安定化ジルコニアに加え、より熱を通しにくい希土類ジルコネートが次世代候補とされている。放電プラズマ焼結（SPS）は、これらの材料の緻密化や、金属上への多層コーティング形成、低熱伝導機構の検証手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 遮熱コーティング
- イットリア安定化ジルコニア
- 希土類ジルコネート
/ materials
遷移金属ホウ化物の放電プラズマ焼結 — ZrB₂・HfB₂・TiB₂を横断する
ZrB₂・HfB₂・TiB₂に代表される遷移金属二ホウ化物は、3000°C級の融点と金属的な電気・熱伝導をあわせ持つ超高温セラミックス群である。共通する難焼結性に対し、放電プラズマ焼結（SPS）は緻密化の有力手段とされる。本稿は個別材料ではなく族としての共通点と差異を、FahrenholtzやOrru/Caoらの公開研究をもとに横断的に整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- UHTC
- 遷移金属ホウ化物
/ materials
透明AlON（オキシ窒化アルミニウム）の放電プラズマ焼結 — 立方晶スピネル型の透明装甲窓
オキシ窒化アルミニウム（AlON）は、酸化アルミニウムに窒素を取り込んで立方晶スピネル型に安定化させた単相セラミックスで、可視から中赤外まで通す透明装甲窓の有力材料とされる。Al₂O₃とAlNからの反応と緻密化を同時に進める必要があり、放電プラズマ焼結（SPS）はその一体化に向く。LiやXibaoらの公開研究をもとに、相形成・緻密化・炭素汚染の論点を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- AlON
/ materials
透明マグネシア（MgO）の放電プラズマ焼結 — 岩塩型立方晶を低温で透かす
酸化マグネシウム（MgO）は岩塩型の立方晶で、可視から中赤外まで広く透過し、赤外窓やシンチレータホストの候補とされる。一方で粒成長しやすく黒鉛由来の炭素も取り込みやすい。放電プラズマ焼結（SPS）では、フッ化リチウム（LiF）を少量加えることで低温・低圧の緻密化と炭素低減を両立する手法が報告されている。JiangやSakajioらの公開研究をもとに、その機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- マグネシア
/ materials
透明ジルコニア（ZrO₂）の放電プラズマ焼結 — 立方安定化と相の選び方で透かす
酸化ジルコニウム（ZrO₂）は冷却中に相転移する厄介な酸化物で、透明体を得るにはイットリアなどで立方晶や正方晶に安定化させる必要がある。高い屈折率と硬さを持ち、半透明〜透明のYSZが研究される。放電プラズマ焼結（SPS）は低温・短時間で緻密化するが、還元雰囲気での酸素欠損による着色が固有の課題となる。LeiやPayginらの公開研究をもとに、その機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- ジルコニア
/ equipment
超硬ダイによる高圧SPS — 黒鉛型の圧力限界を超える型材
標準的なSPSは黒鉛のダイスを使い、加圧は数十MPaに限られる。これを大きく超える圧力をかけるには、より強い型材が要る。超硬合金（WC系）や炭化ケイ素を用いたダイは、黒鉛では届かない高圧域を可能にする。本稿は、超硬ダイがなぜ高圧を実現できるのか、何と引き換えになるのかを、型材の視点から公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 超硬ダイ
- 高圧焼結
/ materials
タングステン（W）の放電プラズマ焼結 — 最も融けにくい金属を、固体のまま緻密化する
タングステンは金属で最も高い融点を持ち、溶かして成形する経路がほぼ閉ざされている。だから粉末を固める粉末冶金が主役になるが、緻密化には極めて高い温度が要り、結晶粒も粗大化しやすい。放電プラズマ焼結（SPS）はパルス通電と加圧で焼結温度を下げ、粒成長を抑えながら緻密化する手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- タングステン
- 高融点金属
- 粉末冶金
/ principle
二段SPS（二段階焼結） — 温度を一度下げて、粒成長を止める
粉末を一気に高温まで上げて焼くと、緻密化と同時に結晶粒が太ってしまう。二段階焼結は、いったん高めの温度に触れてから温度を下げ、低い温度で保持して緻密化だけを進める手法である。粒界の移動が止まる一方で粒界拡散は続く、という速度差を突く仕組みと、それをSPSと組み合わせる考え方を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 二段階焼結
- 粒成長抑制
/ research-frontiers
超高速高温焼結（UHS） — カーボンフェルトの発熱で数秒～数分で焼き固める
超高速高温焼結（UHS）は、炭素フェルトに大電流を流してジュール発熱させ、その中に置いた成形体を毎分1000～10000°Cという猛烈な速さで加熱して数秒～数分で緻密化する手法である。2020年にSF誌で報告されて以来、SPSとは別系統の急速焼結として注目を集める。UHSとSPSは何が同じで何が違うのか、機構と利点・限界を公開論文をもとに整理する。
- 超高速高温焼結
- UHS
- ジュール加熱
- カーボンフェルト
/ applications
耐摩耗コーティングと放電プラズマ焼結 — 部材の表面に硬い層を作り込む
機械部品の摩耗は、芯まで硬くせずとも、表面だけを硬く緻密にすれば抑えられる。耐摩耗コーティングは、摩耗にさらされる表層に硬質材料の層を設ける技術で、溶射などで作った層には気孔や脱炭という弱点が残りやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は、こうした層を緻密化し直したり、基材の上に硬質層を一体形成したりする手段として公開研究で検討されてきた。本稿は表面コーティングという視点からその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 耐摩耗コーティング
- 表面改質
- 超硬合金
/ materials
イットリア安定化ジルコニア（YSZ）電解質の放電プラズマ焼結 — 酸素イオンの通り道を微細な結晶で整える
イットリア安定化ジルコニア（YSZ）は、酸素イオンを通す固体電解質の標準材料で、酸素センサーや高温電気化学デバイスを支えている。イットリアの添加でつくられた酸素空孔がイオンの通り道となり、その伝導は緻密さと結晶粒の大きさに左右される。放電プラズマ焼結（SPS）は、低温・短時間で緻密化し粒径を制御することで、YSZの酸素イオン伝導を引き出す手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- YSZ
- 固体電解質
- 酸素イオン伝導
/ materials
透明イットリア（Y₂O₃）の放電プラズマ焼結 — 赤外窓とレーザー利得媒質を狙う立方晶酸化物
酸化イットリウム（Y₂O₃）は立方晶で、中赤外域まで広く透過し融点が高いため、過酷環境向けの赤外窓やレーザー利得媒質ホストの候補とされる。一方で焼結温度が高く粒成長と還元着色を招きやすい。放電プラズマ焼結（SPS）は低温・短時間で緻密化し、二段階法やMgOとの複合化で課題に対処する。JiangやLeeらの公開研究をもとに、その機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- イットリア
/ materials
ジントル相熱電材料の放電プラズマ焼結 — 複雑な結晶で熱を堰き止め、電気を通す
ジントル相は、金属イオンが電子を共有結合の骨格に渡す独特の化合物群で、複雑な結晶構造そのものが熱を散らす。なかでもMg₃Sb₂系は、希少元素に頼らない有望な熱電材料として注目される。緻密化しつつ微量ドープと欠陥を制御し、性能を引き出す手段として、放電プラズマ焼結（SPS）がTamakiやTaniらの公開研究で位置づけられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- ジントル相
/ materials
ジルコニア強化セラミックスの放電プラズマ焼結 — 相変態が亀裂を止める仕組み
ジルコニア（ZrO₂）は、応力を受けると結晶構造が変わる「相変態」を利用して亀裂を食い止める、珍しい強化機構を持つセラミックスだ。この変態強化は、微細で均一な組織を保つほどよく働く。放電プラズマ焼結（SPS）は、急速昇温と短時間焼結で粒成長を抑え、変態強化が効く微細組織を作り込む手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文から整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ジルコニア
- 破壊靱性
/ materials
炭化ジルコニウム（ZrC）の放電プラズマ焼結 — 軽量な超高温炭化物を緻密化する
炭化ジルコニウム（ZrC）は約3530°Cの融点を持つ岩塩型炭化物で、TaCやHfCより密度が小さく軽量な超高温材料として注目される。難焼結だが放電プラズマ焼結（SPS）で緻密化温度を下げられる。本稿はWeiらの焼結速度論・熱物性研究やナノ粉末を用いた緻密化の知見をもとに、機序と論点を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- UHTC
- ZrC
- 炭化物
/ research-frontiers
AI・機械学習による放電プラズマ焼結プロセスの最適化 — 測れない内部を、データで予測する
SPSは温度・電流・応力が絡み合い、内部を直接測れないがゆえに、最適条件を探すコストが高い。近年、過去の実験データから密度や硬さを予測し、条件を絞り込む機械学習が研究されている。本稿は、データ駆動型のSPS最適化がどこまで進み、何を補えるのかを公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 機械学習
- プロセス最適化
- デジタルツイン
/ applications
生体インプラント（ハイドロキシアパタイト・多孔質チタン）の放電プラズマ焼結 — 骨になじむ材料を作る
骨を補う生体インプラントには、骨と化学的になじむハイドロキシアパタイトと、骨に近い力学特性を持つ多孔質チタンという二つの主役がある。前者は加熱しすぎると分解し、後者は気孔を制御して骨の弾性に近づける必要がある。放電プラズマ焼結（SPS）は、低温・短時間焼結で分解を抑え、組織と気孔を作り込む手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 生体インプラント
- ハイドロキシアパタイト
- 多孔質チタン
/ materials
ビスマステルル（Bi₂Te₃）熱電材料の放電プラズマ焼結 — 室温帯の熱を電気に変える
ビスマステルル（Bi₂Te₃）系は、室温付近で最も高い性能を示す熱電材料であり、ペルチェ冷却や排熱回収の主力として使われてきた。層状の結晶構造に由来する異方性と、ナノ構造による熱伝導の抑制が性能を左右する。放電プラズマ焼結（SPS）は、ナノ粒子を粒成長させずに緻密化し、組織と配向を作り込む手段として、GeやAbdelnabiらの公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- Bi2Te3
/ equipment
SPSの大型化と量産化 — 温度均一性とスループットという二つの壁
放電プラズマ焼結（SPS）を研究用途から量産へ広げるには、試料を大きくしても組織を均一に保つこと、そしてバッチ式の処理能力を上げることが要る。本稿は、大型化に伴う温度均一性の難しさと、連続化・多数個取りといったスループット向上の方向性を、電流・熱分布の機序と公開総説をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 大型化
- 量産化
/ applications
切削工具・耐摩耗部材と放電プラズマ焼結 — 硬質材料を微細・緻密に固める応用
切削工具や耐摩耗部材は、硬さ・耐熱性・靭性を高い水準で兼ね備えた硬質材料で作られる。これらの性能は微細で緻密な組織に支えられており、焼結中の粒成長をどう抑えるかが鍵となる。放電プラズマ焼結（SPS）は短時間・低温で超硬合金やサーメットを緻密化し、微細組織を残しやすい手段として研究されてきた。本稿は工具・耐摩耗部材という応用の視点からその意義を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 切削工具
- 耐摩耗部材
/ principle
FAST・PECS・ECAS・SPS — フィールド支援焼結の呼称と分類を整理する
同じ加圧通電焼結の技術が、SPS・FAST・PECS・ECASなど複数の名で呼ばれている。名称の乱立は歴史的経緯と「プラズマ」をめぐる議論に由来する。本稿は各呼称の意味と相互関係、そして電流活性化焼結（ECAS）という上位概念での分類を、公開論文をもとに整理し、文献を読むときの混乱を解く。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- FAST
- PECS
- ECAS
/ principle
フラッシュ焼結とSPSの違い — 電流で焼く二つの手法を分ける境界線
フラッシュ焼結とSPSは、どちらも電流を使ってセラミックスを焼く。だが電流の流し方も、焼結が起きる仕組みも大きく異なる。SPSが部材を発熱体とする外部加熱に近いのに対し、フラッシュ焼結は試料自身の発熱が暴走的に進む。本稿は両者の機構の違いを、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- フラッシュ焼結
- ジュール加熱
- 熱暴走
/ materials
傾斜機能材料（FGM）の放電プラズマ焼結 — 組成を連続的に変えて界面の弱さを消す
傾斜機能材料（FGM）は、組成や組織を一方の面から他方へ連続的に変化させ、異種材料を貼り合わせたときに生じる界面の応力集中を和らげる発想の材料である。放電プラズマ焼結（SPS）は、組成の異なる粉末層を一度に緻密化でき、温度勾配も生じやすいため、FGMの作製手段として相性がよい。本稿はその機序と代表的なFGM系を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 傾斜機能材料
- FGM
/ equipment
黒鉛型の設計と炭素汚染対策 — SPSの「型」が品質を決める
放電プラズマ焼結（SPS）で使う黒鉛のダイスとパンチは、電流と熱の通り道であると同時に、試料への炭素混入という固有のリスクを抱える。本稿は、黒鉛型が温度分布をどう左右するか、炭素汚染がどの経路で起き何を劣化させるか、そしてグラファイトフォイルや障壁層・後熱処理といった対策の考え方を、公開総説をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 黒鉛ダイス
- 炭素汚染
/ materials
高エントロピー合金（HEA）の放電プラズマ焼結 — 粉末から多主元素合金を作る
高エントロピー合金（HEA）は、複数の主要元素をほぼ等量で混ぜ、高い配置のエントロピーで単相固溶体を安定化させようとする合金群である。メカニカルアロイングで作ったナノ結晶粉末を、放電プラズマ焼結（SPS）で短時間に緻密化する経路が広く用いられてきた。本稿は、なぜSPSがHEAに向くのかを、粒成長抑制と相安定の機序から公開総説をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高エントロピー合金
- メカニカルアロイング
/ research-frontiers
月レゴリスの放電プラズマ焼結 — 月の砂を、建材へ変える宇宙ISRU
月面の砂（レゴリス）を結合剤なしで焼き固め、ブロックやタイルにできれば、地球から建材を運ぶ必要が減る。放電プラズマ焼結（SPS）は、レゴリス模擬土を短時間で緻密化する手段として研究されている。なぜ月の砂が焼結に向くのか、何が課題かを公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 月レゴリス
- ISRU
- 宇宙建設
/ materials
MAX相セラミックス（Ti₃SiC₂等）の放電プラズマ焼結 — 金属とセラミックスのあいだ
Ti₃SiC₂に代表されるMAX相は、金属のように加工でき導電・導熱しながら、セラミックスのように耐熱・耐酸化を示す層状ナノ積層化合物である。共有結合の遅い拡散と副反応の抑制という焼結上の難所に対し、放電プラズマ焼結（SPS）は急速昇温と加圧で短時間に緻密化する手段として、MagnusやEl Saeedらの公開研究で位置付けられている。本稿はその機序と論点を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- MAX相
- Ti3SiC2
/ materials
ナノ結晶の粒成長抑制と放電プラズマ焼結 — 緻密化と微細さを同時に勝ち取る
ナノ結晶材料は微細な結晶粒に由来する高い硬さや特異な物性を持つが、焼結で緻密化しようとすると加熱中に粒が急成長し、ナノの利点が失われやすい。緻密化と微細さは本質的に競合する。放電プラズマ焼結（SPS）は急速・低温・加圧によってこの競合を緩め、ナノ組織を残したまま緻密化する手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ナノ結晶
- 粒成長抑制
/ principle
パルス通電とジュール加熱の機構 — SPSで熱はどこから生まれるのか
放電プラズマ焼結（SPS）は、粉末を詰めた黒鉛ダイスにパルス直流を流し、ジュール加熱で急速に昇温する。だが「熱がどこで生まれるか」は、試料が電気を通すか否かで大きく変わる。本稿は電流経路とジュール加熱の機序を、公開論文をもとに整理し、SPSの急速性の根拠と、それが生む不均一性の起点を明らかにする。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- ジュール加熱
- 電流経路
- パルス通電
/ research-frontiers
反応焼結・in-situ合成によるSPS（reactive SPS） — 合成と緻密化を一度に進める
通常のSPSは、できあがった粉末を緻密化する工程である。これに対し反応SPSは、原料粉どうしを焼結中に反応させ、目的の化合物を作りながら同時に緻密化する。合成と成形を一つの工程に束ねるこの手法を、機構と代表的な系から公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 反応焼結
- in-situ合成
- 燃焼合成
/ applications
窒化ケイ素（Si₃N₄）放熱基板の放電プラズマ焼結 — 割れない強さと熱の通り道を両立する
窒化ケイ素（Si₃N₄）は、セラミックスのなかでも飛び抜けて高い強度と破壊靭性を持ち、車載パワーモジュールの放熱基板として採用が進んでいる。熱伝導率では窒化アルミニウムに譲るが、繰り返しの熱応力に耐える「割れにくさ」で勝る。放電プラズマ焼結（SPS）は、針状結晶組織と格子純度を作り込み、強度と熱伝導を両立させる手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- Si3N4
- 放熱基板
- パワーモジュール
/ materials
skutterudite／SiGe 熱電材料の放電プラズマ焼結 — 中高温の排熱を電気に変える
skutterudite（CoSb₃系）とシリコンゲルマニウム（SiGe）は、室温帯のビスマステルルが苦手とする中高温域の熱電材料である。前者は籠状構造への充填でフォノンを散らし、後者はナノ構造で熱伝導を抑える。放電プラズマ焼結（SPS）は、これらを粒成長させずに緻密化し、組織を作り込む手段として、JingやJoshiらの公開研究で位置付けられている。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 熱電材料
- skutterudite
- SiGe
/ applications
固体酸化物形燃料電池（SOFC）部材の放電プラズマ焼結 — 緻密な電解質と多孔な電極を作り分ける
固体酸化物形燃料電池（SOFC）は、セラミックスの電解質を介して酸素イオンを運び、燃料の化学エネルギーを電気に直接変える。電解質は緻密に、電極は多孔に——同じセラミックスでも部材ごとに正反対の組織が求められる。放電プラズマ焼結（SPS）は、低温・短時間で緻密化し、不純物や粒成長を抑えてイオン伝導を引き出す手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- SOFC
- 固体電解質
- イオン伝導
/ applications
全固体電池の固体電解質（LLZO・硫化物系）の放電プラズマ焼結 — 粒界をいかに消すか
全固体電池の鍵を握る固体電解質では、リチウムイオンが結晶粒を越えて流れるときの「粒界抵抗」をいかに下げるかが性能を左右する。酸化物系のLLZO（Li₇La₃Zr₂O₁₂）と硫化物系では、求められる焼結温度も難所も大きく異なる。放電プラズマ焼結（SPS）は、急速昇温と加圧で粒界を密着させ、望ましい結晶相を保ったまま緻密化する手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 全固体電池
- 固体電解質
- LLZO
/ research-frontiers
「放電・プラズマ」仮説の検証史 — SPSの名は、実体を表しているか
放電プラズマ焼結（SPS）の名は、粒子のすき間で火花放電やプラズマが生じるという仮説に由来する。だがこの仮説は長く論争の的だった。プラズマの存否をめぐる実験的検証の流れを、肯定・否定の双方の研究から中立に整理し、現在の理解がどこにあるかを示す。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- プラズマ
- 焼結機構
- 科学史
/ equipment
SPS装置の構成 — 黒鉛ダイス・パンチ・パルス電源が緻密化を生む仕組み
放電プラズマ焼結（SPS）装置は、黒鉛のダイスとパンチに粉末を充填し、パルス直流とともに一軸加圧して急速に緻密化する。本稿は、ダイス・パンチ・パルス電源・加圧機構・温度計測・真空チャンバーという主要構成要素が、それぞれどのように緻密化に寄与するかを、公開された総説をもとに機序ベースで整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 黒鉛ダイス
- パルス電源
/ equipment
SPS装置の産業化と市場動向 — 研究装置から量産技術への歩み
放電プラズマ焼結（SPS）装置は、1990年代に日本で本格的に商用化されて以来、研究室の小型機から大型・量産対応機へと発展してきた。本稿は、SPSが研究装置から産業技術へと広がる過程と、世代を重ねる装置開発の方向性を、公開された総説をもとに中立に整理する。特定の装置メーカーの優劣には立ち入らない。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 産業化
- 市場動向
/ principle
SPSのマルチフィジクス連成解析 — 電流・熱・応力を同時に解く
SPSでは電流・熱・応力が互いに絡み合い、装置内に不均一な場をつくる。試料の中で何が起きているかを直接測れないからこそ、有限要素法による連成解析が「見えない内部」を推定する手段になる。本稿は電気・熱・力学を結ぶ連成の構造と、解析が解いてきた問題を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 有限要素法
- マルチフィジクス
- 数値解析
/ principle
SPSの温度計測問題 — 測っているのは試料の温度ではない
SPSで「1500°Cで焼結した」と書かれていても、その温度はふつう試料そのものではなく黒鉛ダイスの表面で測られている。試料中心とダイス表面の間には無視できない温度差が生じうる。本稿は温度計測の構造的な難しさと、その差が再現性に与える影響を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 温度計測
- 温度勾配
- プロセス制御
/ applications
スパッタリングターゲット材の放電プラズマ焼結 — 高密度・微細・均一を同時に狙う
スパッタリングターゲットは、薄膜をつくるための「材料の供給源」であり、その品質が膜の性能を直接左右する。高い密度、微細で均一な組織、正しい組成——これらを同時に満たすことがターゲット材の難しさだ。放電プラズマ焼結（SPS）は、急速・加圧焼結で高密度かつ微細な組織を作り込み、希少材料の歩留まりを高める手段として公開研究で検討されてきた。本稿はその機序を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- スパッタリングターゲット
- ITO
- 薄膜
/ materials
チタン・チタン合金（Ti-6Al-4V）の放電プラズマ焼結 — 粉末から軽くて強い部材へ
チタンとその合金は、軽くて強く、生体適合性と耐食性に優れる一方、活性で酸素を吸いやすく加工が難しい。粉末冶金は材料歩留まりを高める経路だが、緻密化と汚染抑制の両立が課題となる。放電プラズマ焼結（SPS）は短時間・比較的低温でチタン粉末を緻密化し、組織を制御する手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- チタン合金
- Ti-6Al-4V
- 粉末冶金
/ materials
透明アルミナ（α-Al₂O₃）の放電プラズマ焼結 — 複屈折を粒径で抑え込む
α-アルミナ（α-Al₂O₃）は六方晶であるため複屈折を持ち、立方晶のYAGやスピネルと違って粒界での散乱を原理的に避けられない。それでも結晶粒を光の波長より十分に小さくすれば、半透明〜透明に近づく。放電プラズマ焼結（SPS）は微細粒のまま緻密化する手段であり、粒径と透過率の関係をKimやApetzらの公開研究をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- アルミナ
/ materials
透明スピネル（MgAl₂O₄）の放電プラズマ焼結 — 立方晶が拓く透明装甲窓
マグネシアスピネル（MgAl₂O₄）は立方晶ゆえに光学的に等方で、可視から中赤外まで広い透過域と高い硬さを併せ持つ。透明装甲窓や赤外センサ窓の候補として研究され、放電プラズマ焼結（SPS）は微細粒の透明体を短時間で得る手段となる。一方で黒鉛由来の炭素混入による着色が固有の課題であり、その機序と対策をMoritaやBiswasらの公開研究をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- MgAl2O4
/ materials
超硬合金（WC-Co）の放電プラズマ焼結 — 硬さと靭性を両立する微細組織づくり
超硬合金（WC-Co）は、硬い炭化タングステン粒子をコバルトの金属結合相でつなぎ、硬さと靭性を両立させた複合材料である。性能はWC粒子の細かさに左右されるため、焼結中の粒成長をいかに抑えるかが鍵となる。放電プラズマ焼結（SPS）は短時間・低温で緻密化し、微細なWC組織を残しやすい手段として研究されてきた。本稿はその機序を公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 超硬合金
- WC-Co
/ research-frontiers
超高圧SPS（GPa級）と準安定相 — 圧力で粒成長を抑え、ナノ組織を閉じ込める
通常のSPSは数十MPaで加圧する。これを数百MPaからGPa級へ引き上げると、より低温・短時間で緻密化でき、粒成長を抑えてナノ組織を保ったまま固められる。高圧SPSがなぜ低温緻密化と組織保持に効くのかを、機構と代表的な報告から公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 高圧焼結
- ナノ結晶
- 準安定相
/ materials
窒化アルミニウム（AlN）高熱伝導セラミックスの放電プラズマ焼結 — パワー半導体の放熱基板へ
窒化アルミニウム（AlN）は、絶縁体でありながら金属に迫る熱伝導率を持ち、パワーエレクトロニクスの放熱基板材料として重要性を増している。放電プラズマ焼結（SPS）は、焼結助剤と組み合わせて短時間でAlNを緻密化し、酸素不純物を抑えて高い熱伝導率を引き出す手段として研究されてきた。本稿は緻密化と熱伝導の機序を、公開論文をもとに整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- AlN
- 高熱伝導
- パワー半導体
/ materials
透明YAGセラミックスの放電プラズマ焼結 — レーザー利得媒質と光学窓への道
イットリウム・アルミニウム・ガーネット（YAG）の多結晶セラミックスは、単結晶に迫る透光性と高い熱伝導率を両立でき、固体レーザーの利得媒質や光学窓の候補として研究されてきた。放電プラズマ焼結（SPS）は、ナノ粒子を低温・短時間で緻密化し残留気孔と粒成長を抑える手段として、ChaimやFrageらの公開研究で位置付けられている。本稿はその機序と到達点を整理する。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- 透明セラミックス
- YAG
- レーザー
/ materials
ZrB2-SiC 超高温セラミックスの放電プラズマ焼結 — 大気圏再突入材料への応用
ホウ化ジルコニウム（ZrB2）と炭化ケイ素（SiC）の複合系は、3000°C級の融点と良好な耐酸化性を持ち、大気圏再突入時のリーディングエッジ材料として研究されてきた。放電プラズマ焼結（SPS）は、この超高温セラミックス（UHTC）を従来法より低温・短時間で緻密化できるプロセスとして、Fahrenholtz、Hilmas らによる系統研究で位置付けられている。
- 放電プラズマ焼結
- SPS
- UHTC
- ZrB2
- SiC